滾筒流水線對于可靠性差或經(jīng)濟性差的零件，參數(shù)定制設(shè)計的最后階段是對各部件的整體性能和價格進行分析。對相關(guān)性進行適當?shù)恼{(diào)整或修改。非標準化設(shè)計的滾筒符合人們的設(shè)計思維方式，便于運輸和各種設(shè)計。依據(jù)現(xiàn)有計算模擬系統(tǒng)可充分利用現(xiàn)有數(shù)據(jù)、設(shè)計計算公式，也可應(yīng)用于現(xiàn)代設(shè)計方法。為了確保在滾筒輸送線操作期間貨物的順利運輸，必須在任何時間點保持至少三個滾筒與輸送機的接觸，并在必要時為軟袋包裝的物品提供托盤。
滾筒流水線主要適用于扁平物體的運輸。由于
滾筒流水線的輥子之間的間隙，滾筒輸送機線路是現(xiàn)代輸送工業(yè)中使用的常見機械裝置。它易于連接和過濾，因此在運輸較小的物品或松散的物體時，需要在托盤中運輸。
滾筒流水線還可以由多個輥式輸送線和其他輸送設(shè)備或?qū)Ｓ闷矫娼M成，以形成復雜的物流輸送系統(tǒng)。
滾筒流水線非常適合在底部輸送貨物，主要是通過驅(qū)動輥等。根據(jù)車間布局形式，分為平行輸送，傾斜爬坡輸送和雙回路轉(zhuǎn)向輸送。
逐步定制。滾筒流水線的主要參數(shù)包括滾筒的長度、圓盤中心之間的距離、滾筒直徑、滾筒外皮的厚度、各軸段的直徑和輪轂的尺寸等，此外，還需要考慮滾筒輸送貨物的長度、寬度和高度。傳送者。應(yīng)選擇適合寬度的滾筒。當滾筒輸送機制造商制造滾筒輸送機時，
應(yīng)首先確定滾筒輸送機的主要參數(shù)。一般情況下，每臺輸送單元的重量可通過在輸送物料上增加50毫米來計算，并可確定滾筒輸送機輸送物料的底部狀況。另外，考慮到滾筒輸送機工作環(huán)境中的溫度、高溫、化學品等特殊要求，可以在滾筒輸送機的不同工藝中加工制造。
應(yīng)小于一定的數(shù)值，直徑的標準滾筒和輸送帶的類型和厚度。長度也取自帶寬；每個軸段的直徑應(yīng)與裝配部件的物料等身尺寸相匹配，如軸承座、拉緊脹套和聯(lián)軸器。這些參數(shù)是外部相關(guān)的，取決于外部相關(guān)的大小。鼓式輸送機是根據(jù)鼓式的受力來定制殼體的厚度、輪轂大小和兩個輻條的中心之間的距離。驅(qū)動滾筒繞周里傳遞，繞桶繞端張力、繞出端張力等是滾筒設(shè)計所必需的機械參數(shù)。構(gòu)成圓桶的部件的材料和物理特性也是必不可少的。有了必要的標準設(shè)計數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)，可以為下一步定制滾筒。
滾筒流水線初始參數(shù)由已有數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)的插值法確定，萬匯自動化設(shè)備公司的技術(shù)人員經(jīng)工程分析計算確定。它也可以由當前的數(shù)據(jù)擬合公式來確定。根據(jù)應(yīng)力條件可以確定缸體接頭板與缸皮的尺寸比，并以應(yīng)力最小為目標對幾何參數(shù)進行優(yōu)化。圓盤的內(nèi)徑由膨脹套決定。
滾筒流水線軸結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)傳遞扭矩從聯(lián)軸器數(shù)據(jù)庫中選擇聯(lián)軸器，從而確定與聯(lián)軸器連接的軸段直徑。根據(jù)載荷和滾筒速度，從軸承數(shù)據(jù)中選擇軸承類型，由此確定設(shè)備軸承的軸截面直徑。根據(jù)所傳遞的扭矩和力，從膨脹套數(shù)據(jù)庫中選取膨脹套的規(guī)格模型，從中確定膨脹套的連接直徑，確定軸的結(jié)構(gòu)參數(shù)后，建立科學的模型進行強度和剛度校核，并在必要時進行有限元分析。
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